稱量車按其構(gòu)造和操作型式分人工稱量車和自動稱量車兩種。

人工稱量車

稱量采用杠桿秤。由稱量斗、稱量值顯示盤和由電動機驅(qū)動的移動臺車等組成。行車對位、配料稱量過程全部由人工在車上操作。稱量時按照配料成分要求，依次移動稱量車進行配料，由料槽通過給料器加入到稱量斗中，從稱量值顯示盤觀察達到配料要求的重量值時，停止給料。當(dāng)配料所需的幾種物料陸續(xù)全部稱量完畢后，移動稱量車到混合設(shè)備的加料口處，將配好的物料卸入混合機中進行混練。人工稱量車稱量精度約為2%，對于產(chǎn)量小、配料料種少和要求操作水平不高的中、小型耐火材料廠應(yīng)用仍較廣泛。人工稱量車構(gòu)造見圖1。

自動稱量車

稱量采用電子秤。由于采用了自動控制系統(tǒng)，它具有稱量車的自動移動、 定位、按配方完成準(zhǔn)確稱量、依次配料和記錄打印等功能。設(shè)備由移動臺車、稱量秤、稱量斗、防塵伸縮管、除塵器及控制系統(tǒng)等組成。自動稱量車結(jié)構(gòu)見圖2。

（1）移動臺車。鋼結(jié)構(gòu)底盤下設(shè)兩對車輪，由電動機驅(qū)動，沿軌道行走，為適應(yīng)配料對位、行走及停車等操作要求，采取變速行走，一般為3～35m/min。

（2）稱量秤。采用傳感器輸出計量訊號至控制系統(tǒng)。配料稱量精度可達到千分之三。

（3）稱量斗。鋼制圓錐形容器，一般稱量為1000kg，多由大小兩斗組成（一般大斗600kg，小斗400kg），可分別稱量顆粒料及細粉料。稱量斗下設(shè)有機械卸料閥。

（4）防塵伸縮管。與稱量斗進出口聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)短管，由杠桿機構(gòu)傳動上下升降，當(dāng)給料與卸料時用以密封防止粉塵外溢。

（5）除塵器。采用濾袋式除塵器，安置在稱量車上，用連通管連接稱量斗的進料和卸料口，對加料和卸料過程產(chǎn)生的粉塵進行除塵。

（6）控制系統(tǒng)。由車上的操作盤及控制室內(nèi)的工業(yè)控制機和可編程控制器及室內(nèi)操作盤等組成。